每卷印完后都應與印刷封樣進行對比，并進行調(diào)整，保持顏色的一致性，不斷修正套印精度偏差，真正做到精益求精。提高套印精度，減少印刷色數(shù)，對企業(yè)而言將得到較好的收益。要達到減少色數(shù)，提高套印精度，對于薄膜、油墨、印刷等也提出更高的要求。
1、油墨選擇
應采用一些質(zhì)量好、信譽度高的生產(chǎn)廠家的油墨。對于套色精度高的產(chǎn)品，無苯無酮油墨將得到很好地應用。在選擇油墨廠家時應以2-3家為宜，原色墨色相應基本相同，使得下次印刷時顏色保持一致。
2、印刷設(shè)備選型
在設(shè)備的選擇上，機械的加工精度比較重要，只有機械精度的提高才能保證套印的準確性。高速凹版印刷機在印刷過程中，因印刷速度的加快、張力平穩(wěn)，套印檢測偏差在±0.01mm以內(nèi)，并采用遞墨輥轉(zhuǎn)移油墨印刷，印刷油墨的轉(zhuǎn)移量飽滿、淺網(wǎng)點也能夠很好的轉(zhuǎn)移。使得印刷的圖案逼真，可實現(xiàn)設(shè)計圖案的完整再現(xiàn)。
3、印刷版輥精度要求
版輥的精度直接關(guān)系到印刷質(zhì)量。在版輥的加工過程中，應保證同心度、版輥硬度及光潔度、遞增量等。設(shè)計質(zhì)量至關(guān)重要，在圖案設(shè)計中應掌握印刷設(shè)計技巧，圖案局部縮小在0.15mm以內(nèi)，版輥遞增量在0.03mm~0.06mm之間，電子分色電雕制版。
但國內(nèi)的一些版廠因市場價格的競爭，版輥采用的鋼板過薄，鍍鉻層薄，有的印刷一兩次鉻層脫落，對于高速印刷，應采用無縫管材制版，保證同心度及動平衡。
4、薄膜的選擇
對于要求套印精度高的產(chǎn)品，一定要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的薄膜。少用或不用一些無生產(chǎn)廠家、無生產(chǎn)日期的薄膜，因為這些薄膜不能很好的保證質(zhì)量，而不平整的薄膜在印刷過程中會出現(xiàn)疊影、套偏等現(xiàn)象，造成印刷的成品圖案模糊。
5、提高認知度與員工培訓
用較少的顏色印刷出精美的圖案，全體員工的認知度和對員工的培訓比較重要，要求每位操作員工對工作要認真負責，多參加技能操作培訓，做好開機前的各項準備，對印刷機械性能、油墨的稀料的配比、油墨的粘度等，要在生產(chǎn)中不斷測試，避免印刷過程中出現(xiàn)刀絲、掛臟、墨點等。
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